1.主要模型。基本参数:
(1) 成品产量，每小时4.5吨。
(2) 非标炉变8000KVA。
(3) 炉体直径5400毫米，高度4600毫米。水冷炉体。
(4) 炉盖直径5780毫米，高度700毫米。水冷炉盖。
(5) 浇注性、自修性。炉底1000毫米。炉壁500毫米。设计周期为12 ~ 24个月。
(6) 碳棒的直径为450毫米。
(7) 水冷却

成品输送段分为2段，自动控制，独立操作，输送到封口机，自动密封，进入热收缩室后输出。收缩输送机冷却部分是总长度的5分之3，并配有2个冷却风扇。根据产品的密度

切割部分已完全改造为无尘，使用无齿圆刀。没有特殊要求的客户将使用无尘圆刀。开始2017年，切割，修整和回收，根据生产200毫米厚度产品的要求设计和制造。

热固化炉: 节省热源量，节省风扇电能，与市场其他产品相比减少约50%。

打褶和抑制一体机: 中国第一家设计和制造的制造商。
橡胶棉通过输送机进入整形压力机。压制成型后，胶棉运输密度可达250千克/M3，生产固化输入板线热固化炉，从而降低了链条和网板的运行负荷，减少了摩擦，提高网板和链条的使用寿命。
经过许多我

火棉胶的输出温度低，棉层厚度一致。
◆ 输出与摆速度同步运行。
◆ 钟摆铺棉快，棉层薄，层多。
◆ 生产低密度和高密度面板时，每分钟16至20次/层。
◆ 摆锤设计，可配合大摆动，均匀棉层，小转带摆动驱动，使棉层两侧和中棉层，均匀棉la